磁力反應(yīng)釜主要用于物料合成、蒸餾、濃縮等實(shí)驗(yàn)。釜體結(jié)構(gòu)分單層、雙層及三層三種類型。根據(jù)需要可將釜內(nèi)抽至負(fù)壓狀態(tài)，滿足實(shí)驗(yàn)條件。通過調(diào)節(jié)恒壓漏斗或加料瓶上的調(diào)節(jié)閥控制物料均勻滴加。利用冷凝器的熱交換功能蒸餾回收反應(yīng)產(chǎn)物。釜體具有內(nèi)、外兩層，通過向夾層內(nèi)注入一定溫度的循環(huán)液，調(diào)節(jié)釜內(nèi)物料溫度。

　　

　　關(guān)鍵部件——磁力攪拌器裝置，磁力攪拌器裝置是由攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，將可溶解的粉體或液體吸入漩渦中并迅速的吸到攪拌葉輪中，在到達(dá)攪拌葉輪吸入的方向隨著葉輪轉(zhuǎn)動的離心力由葉輪外徑將不同介質(zhì)以輻射的形式?jīng)_撞向罐體的內(nèi)壁。在沖撞到罐體的內(nèi)壁后隨著沖撞力及上升循環(huán)再被吸下葉輪的吸入端，在葉輪推力的作用下不停的移動攪拌反應(yīng)使物料均質(zhì)、混合、溶解、分散。

　　

　　電氣原理：

　　

　　1、采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且具備阻礙超速、過流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

　　

　　2、可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續(xù)反應(yīng)、起吊裝置等，加熱電路中采用固態(tài)繼電器調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率。

　　

　　3、加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*。

　　

　　使用相關(guān)說明：

　　

　　1、裝置環(huán)境。放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝置多臺磁力反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)，通風(fēng)較好。

　　

　　2、釜蓋的安裝及密封，反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛護(hù)，裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。

　　

　　3、禁止速冷速熱，以防過大的溫差應(yīng)力力造成裂紋。

　　

　　4、工作時(shí)，磁力攪拌器與反應(yīng)釜釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁。

　　

　　5、反應(yīng)結(jié)束，先進(jìn)行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，將釜蓋小心地取下，嚴(yán)禁帶壓拆卸

　　

　　6、反應(yīng)釜內(nèi)的清洗，用清洗液清洗反應(yīng)釜釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。