高溫高壓反應(yīng)釜是化工、材料、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域進(jìn)行高壓高溫反應(yīng)的核心設(shè)備，其壓力、溫度參數(shù)的準(zhǔn)確性和設(shè)備密封性直接關(guān)系實(shí)驗(yàn)安全與數(shù)據(jù)可靠性，以下為具體的校準(zhǔn)和檢漏方法：
 

　　一、高溫高壓反應(yīng)釜的校準(zhǔn)方法
 

　　校準(zhǔn)需定期開展(建議每 6 個(gè)月一次)，優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)器具比對(duì)法，核心校準(zhǔn)參數(shù)為溫度和壓力。
 

　　1. 溫度校準(zhǔn)
 

　　準(zhǔn)備工作
 

　　準(zhǔn)備經(jīng)計(jì)量檢定合格的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶溫度計(jì)(精度不低于 0.1℃)、溫度巡檢儀，確保校準(zhǔn)環(huán)境無(wú)明顯溫度波動(dòng)。
 

　　打開反應(yīng)釜釜蓋，將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶探頭與釜內(nèi)自帶測(cè)溫元件固定在同一測(cè)溫點(diǎn)位(如釜腔中部，避免接觸釜壁)，密封釜蓋。
 

　　校準(zhǔn)步驟
 

　　設(shè)置反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的目標(biāo)溫度(建議選取 3 個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，如 100℃、200℃、300℃，覆蓋常用溫度區(qū)間)，啟動(dòng)加熱程序。
 

　　待溫度穩(wěn)定后，分別記錄反應(yīng)釜自帶測(cè)溫元件顯示值和標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的實(shí)測(cè)值，計(jì)算兩者差值。
 

　　若溫差超過(guò) ±2℃，需進(jìn)入溫控系統(tǒng)校準(zhǔn)界面，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值修正設(shè)備讀數(shù)；若無(wú)法自行修正，聯(lián)系廠家專業(yè)人員調(diào)試。
 

　　校準(zhǔn)后驗(yàn)證
 

　　校準(zhǔn)完成后，再次設(shè)定任一校準(zhǔn)點(diǎn)溫度，確認(rèn)顯示值與標(biāo)準(zhǔn)值偏差在允許范圍內(nèi)(≤±1℃)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)并存檔。
 

　　2. 壓力校準(zhǔn)
 

　　準(zhǔn)備工作
 

　　準(zhǔn)備經(jīng)檢定合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表 / 壓力傳感器(精度不低于 0.05 級(jí))、壓力連接轉(zhuǎn)接頭，確保管路無(wú)泄漏。
 

　　關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)氣 / 出氣閥門，將標(biāo)準(zhǔn)壓力表通過(guò)轉(zhuǎn)接頭連接至釜體的備用壓力接口(若無(wú)備用接口，可臨時(shí)替換釜上原有壓力表)。
 

　　校準(zhǔn)步驟
 

　　向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢通入惰性氣體(如氮?dú)?，依次升壓至 3 個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)(如 1MPa、5MPa、10MPa，匹配設(shè)備常用壓力范圍)，待壓力穩(wěn)定后停留 5 分鐘。
 

　　分別記錄反應(yīng)釜自帶壓力表顯示值和標(biāo)準(zhǔn)壓力表實(shí)測(cè)值，計(jì)算偏差值。
 

　　若壓力偏差超過(guò) ±0.05MPa，需對(duì)自帶壓力表進(jìn)行調(diào)零或量程修正；對(duì)于智能型反應(yīng)釜，可通過(guò)控制系統(tǒng)的壓力校準(zhǔn)模塊完成參數(shù)修正。
 

　　校準(zhǔn)后處理
 

　　校準(zhǔn)合格后，拆除標(biāo)準(zhǔn)壓力表，恢復(fù)原有管路，泄壓至常壓，記錄校準(zhǔn)臺(tái)賬(含校準(zhǔn)時(shí)間、器具型號(hào)、偏差值等)。
 

　　二、高溫高壓反應(yīng)釜的檢漏方法
 

　　檢漏需在空載、常溫狀態(tài)下初步檢測(cè)，再結(jié)合升溫升壓工況復(fù)核，常用方法如下：
 

　　1. 靜態(tài)保壓檢漏法(基礎(chǔ)檢漏，適用于常規(guī)密封檢查)
 

　　操作步驟
 

　　關(guān)閉反應(yīng)釜所有閥門，向釜內(nèi)通入惰性氣體至額定工作壓力的 80%，關(guān)閉進(jìn)氣閥，開始計(jì)時(shí)。
 

　　每隔 10 分鐘記錄一次釜內(nèi)壓力值，持續(xù)觀測(cè) 30 分鐘。
 

　　判定標(biāo)準(zhǔn)：若 30 分鐘內(nèi)壓力下降值≤1% 額定壓力，說(shuō)明密封性良好；若壓降超標(biāo)，需排查泄漏點(diǎn)。
 

　　泄漏點(diǎn)定位
 

　　配置肥皂水，均勻涂抹在釜蓋密封面、閥門接頭、管路焊縫等易泄漏部位。
 

　　若某部位出現(xiàn)連續(xù)氣泡，即為泄漏點(diǎn)，標(biāo)記后泄壓處理。
 

　　2. 真空檢漏法(適用于高密封性要求的反應(yīng)釜)
 

　　操作步驟
 

　　關(guān)閉釜體所有通路，連接真空泵對(duì)釜內(nèi)抽真空，使真空度達(dá)到≤10Pa，關(guān)閉真空泵與釜體的連接閥。
 

　　靜置 1 小時(shí)，觀測(cè)真空計(jì)讀數(shù)變化。
 

　　判定標(biāo)準(zhǔn)：若真空度回升值≤5Pa/h，說(shuō)明無(wú)明顯泄漏；若回升過(guò)快，需進(jìn)一步排查。
 

　　輔助定位
 

　　若發(fā)現(xiàn)真空度異?；厣?，可向釜外可疑部位噴灑丙酮 / 乙醇，若真空計(jì)讀數(shù)突然波動(dòng)，說(shuō)明該部位存在泄漏(有機(jī)溶劑蒸氣進(jìn)入釜內(nèi)導(dǎo)致真空度變化)。
 

　　3. 升溫工況檢漏法(復(fù)核高溫下的密封性能)
 

　　操作步驟
 

　　完成常溫保壓檢漏后，向釜內(nèi)充入惰性氣體至工作壓力，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)升溫至常用反應(yīng)溫度，保溫 30 分鐘。
 

　　觀測(cè)壓力變化并結(jié)合肥皂水涂抹易漏部位，確認(rèn)高溫高壓工況下的密封性。
 

　　注意事項(xiàng)：升溫過(guò)程中需緩慢升壓，避免溫度與壓力驟變損壞密封件。
 

　　三、校準(zhǔn)與檢漏的通用注意事項(xiàng)
 

　　校準(zhǔn)和檢漏前，需確保反應(yīng)釜處于空載、冷卻、泄壓狀態(tài)，嚴(yán)禁帶料或高溫高壓下操作。
 

　　校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)器具必須在檢定有效期內(nèi)，且量程與被校參數(shù)匹配(避免超量程使用)。
 

　　檢漏用的肥皂水需無(wú)雜質(zhì)，避免殘留堵塞管路；真空檢漏時(shí)需防止真空泵油倒吸進(jìn)入釜內(nèi)。
 

　　若發(fā)現(xiàn)密封件老化(如釜蓋 O 型圈開裂、變形)導(dǎo)致泄漏，需及時(shí)更換同型號(hào)原廠密封配件，嚴(yán)禁混用非標(biāo)件。
 

　　每次校準(zhǔn)和檢漏后，需填寫設(shè)備維護(hù)記錄，作為設(shè)備計(jì)量和安全評(píng)估的依據(jù)。